液化氣卸车壓縮機技術方案
ZW-0.95/10-16型液化氣壓縮機技術方案
1.壓縮機主要參数
序號
項 目
内 容
壓縮機型號
ZW-0.95/10-16
介質
液化氣
結構形式
立式、風冷
壓縮級数
一級
公称容积流量m3/min
0.95
吸氣壓力Mpa
1.0
排氣壓力MPa
1.6
吸氣温度℃
≤50
排氣温度℃
≤120
壓縮機轉速r/min
780
驅動方式
11KW 防爆等級dⅡBT4
冷卻方式
風冷
润滑方式
曲轴、连杆、十字头
油泵润滑、壓力润滑
氣 缸 、 填 料
无油润滑
傳動方式
皮带傳動
安裝方式
有基礎
噪聲聲功率db（A）
≤85
2.壓縮機主要結構
该壓縮機組為ZW型、无(wu)油、一級壓縮(suo)，整個機組布置在(zai)共用(yong)底座上，该機組結構紧凑、運轉(zhuan)平(ping)稳、維修方便、噪音低(di)、振動小。该機產品填料、氣缸為无油润滑，曲轴、连杆、十字(zi)头等部件為飞溅润滑，便於使用和維護。
1曲轴箱材(cai)料(liao)為灰鑄鐵，結構為機身(shen)與中體分開式，下部可(ke)贮存润滑油，侧盖板(ban)上(shang)應裝有測油杆和加油口。
2曲轴(zhou)采用碳素鋼锻製，單拐、配有平衡重。裝车前做好動、静平衡試驗，使其(qi)在额定轉速(su)下運轉更為平稳。曲柄銷處采用(yong)高頻淬火(huo)，增加其(qi)耐磨性。
3连杆采用45#，连(lian)杆比(bi)選擇合理。大(da)头孔内镶(xiang)有薄壁瓦，小头镶有銅套。
4十(shi)字头體為(wei)球墨鑄鐵，其上有连接(jie)活塞杆用的螺纹以及與连杆(gan)连接用的十字头銷。結構簡單，使用(yong)可靠(kao)。
5氣缸座材料為灰鑄鐵，與中體采用定位(wei)銷或(huo)止口定位。氣阀在缸座上為轴向布置(zhi)。同時缸座上(shang)設有安裝填料筒的(de)位置。靠近曲(qu)轴箱裝有排污阀(fa)。
6氣(qi)缸材(cai)料為灰鑄鐵，采用无油润滑設計(ji)，无需注油润滑。
7氣缸盖材料為灰鑄(zhu)鐵，氣(qi)阀在缸盖上為轴向布置。
8壓縮機的活塞材料為灰鑄鐵，活塞上裝有活塞環(huan)和导向環。活(huo)塞環和导向環材質均為填充(chong)聚四氟乙稀，该材質有良好的自润滑(hua)性、耐磨性(xing)和导熱性，无需注油润滑。
9活塞杆(gan)采用38CrMoAl材質，同時(shi)與填料對磨的表面采用氮化處理，以提高表(biao)面硬度(du)，增加耐磨性。與十字头(tou)采用螺纹连接(jie)。
10填料函結構：填料从(cong)氣(qi)缸工作腔中裝入，填料材質為填充聚(ju)四氟(fu)乙烯，具有良好的自(zi)润滑性(xing)，耐磨性(xing)和导熱性，无须(xu)注油(you)润滑。填料與(yu)活塞杆磨擦所產生的熱量通過冷(leng)卻風带走。
11氣阀采用網状阀結構，采用(yong)全不锈鋼材質。
12壓縮機曲轴、十字头、连杆等處(chu)润滑系統采用飞溅式润滑。
13冷卻系統：壓縮機(ji)組為風冷，設置風冷冷卻器。
3儀表、控製系統
壓縮機的運行(xing)直(zhi)接影響到用戶的經濟效益和社會效益，所以要求壓(ya)縮機的保護等系統必须可靠(kao)。壓(ya)縮(suo)機配有儀表，儀表裝有進氣(qi)壓力表、一二級排氣壓(ya)力表，進氣温度表、排氣温度表。
儀表選型总(zong)的要求：所有的壓(ya)力表均為耐震表，壓力表為刻度盘指示，所有温度表(biao)均為刻度顯(xian)示；方便用戶接至地方。
4壓縮機润滑油
壓(ya)縮機先使用200小時后，润滑油應更换(huan)。買方使用的润滑油其組份、運動粘(zhan)度(du)、闪點等性能指(zhi)標必须與規定的操(cao)作条件相適應，不得使用其它(ta)油，一(yi)般换油周(zhou)期為2000～5000h。润滑油標號：冬季HS19,夏季(ji)HS13。
5壓縮機安裝
壓縮機機(ji)組為有基礎，放置壓縮機的現場買方提供壓(ya)縮機房，安裝要求地基平坦及能承受機器的(de)重力(li)，在(zai)无法满足上述要求(qiu)時，應采取適当的(de)措施。安裝地點應有良(liang)好的自然(ran)通風。
安裝時，買方负責把工(gong)藝管線、電氣線路引到壓縮機機(ji)組上(shang)。
6.供货範围
主機、防爆電機、共用底架、氣管路、安全阀、防爆控(kong)製(zhi)箱、儀表盘、随機備件及出廠文件(jian)等。
每臺壓縮機随機備(bei)件清單(dan)（以出廠(chang)清單為準）
7技術资料
設備供货時，每套設備賣方(fang)應提供完整的技術资料一份(fen)。包括壓(ya)縮機使用說明书、質量證明(ming)书、合格證(zheng)、裝箱(xiang)單、
8.售后服務
設(she)備到現(xian)場后，由買方负責設備就位。賣方派人到現(xian)場指导調試，负責解決設備内部的有(you)關技術問(wen)題。買方在調試前兩天通知賣方，賣方應在(zai)規定時間内派人(ren)到現場調試。
設備到現(xian)場后半年内全套設備(bei)由賣方實行三包。在接到買(mai)方電傳后，24小時内派遣有經驗的技術人員到現場。
賣方應保證向買方长期提供買方所購設備使用的(de)合格備(bei)品備件，不能以任何原因(yin)停供備品備件。
運行中設備发生异常，賣方有義務协助買方分析解決問題。
9.工程界面劃分
1機械分界點：壓縮機各(ge)機械接口(kou)，賣方提供所有(you)连(lian)接接口的尺寸，法(fa)蘭接口提供配對法蘭、密封(feng)垫片、连接螺栓和(he)螺。
10.监造、檢驗、試驗及驗收
1监造
1监造依據：根據本工程的合同要求或相關(guan)的法律、標(biao)準
2监造型式：文(wen)件见證、現場见證
3製造檢驗：工廠檢驗(yan)是保證質量的重(zhong)要環節，賣方應保證在(zai)製造中的每一個環節中均有可靠的檢驗手段和(he)檢驗標準，並作好详細的記(ji)錄。
3.1主要零部件材料驗收：
曲轴箱HT250
曲轴45
中體HT250
连杆45
十字头QT600-3
活塞杆38CrMoAl
活塞鑄鐵
氣缸HT250
氣缸盖HT250
填料聚(ju)四氟(fu)乙烯填充料
進氣阀3Cr13
排氣阀3Cr13
活塞環聚(ju)四氟乙烯填充料(liao)
3.2壓力試驗
氣缸、氣缸座、氣缸盖的氣(qi)腔進行1.5倍工作壓力試驗，持續30分鐘(zhong)。
承壓部件以1.5倍工作壓力水壓試驗，持續30分鐘(zhong)。
2.出廠驗收試驗
出廠試驗的項目和方法(fa)按照(zhao)有關國標進行。
3.現場驗收試驗
3.1現場試驗要求：設備在(zai)現場安裝完毕后，買方將在賣(mai)方的指导(dao)和监督下對壓縮機進行空運轉試驗。
3.2主要現場驗收試驗參照有關國標執(zhi)行，但不限於此。賣方如(ru)對上述項目存在异(yi)議，應明確指出(chu)，並提供依據(ju)。現場試驗(yan)過程(cheng)中，賣方(fang)應派技術(shu)人員參加；賣方應提供详細使用(yong)說(shuo)明书。
3.3带负荷運轉
試運在用(yong)戶現(xian)場進行，使用全套(tao)供货機(ji)組，以液化(hua)氣為介質(zhi)，在工(gong)作轉速下至少(shao)運轉2小時。
负荷運轉前，由製造廠向用戶提出試運(yun)方案(an)，由用戶現場负責組(zu)織實施，製造廠(chang)派員參加(jia)調試和運轉。