技術方案
SF-2.45/（5-6）-300型氮氣壓縮機
技術协議
甲方：
乙方：蚌埠新奥壓縮機有限公司
甲乙雙方就乙方為甲方(fang)設計製(zhi)造一臺SF-2.45/（5-6）-300型氮(dan)氣壓縮機(ji)，經充分协商達成如下(xia)协議：
1总則
1.1本技術說明书適(shi)用於SF-2.45/（5-6）-300型氮(dan)氣壓縮機(ji),它提出了该壓縮機(ji)的功能設計(ji)、結構(gou)、性能、安裝和試驗等(deng)方面的技術要求(qiu)。
1.2本技術說明提出的限度的技術要求,並(bing)未對一切技術細節作出規定,也未充分引述有關標準和規(gui)範的(de)条文,乙(yi)方應提供符合本协議和工業(ye)標準的產品。
1.3本技術协議所使用的標準如與乙(yi)方所執行的標準发生矛盾(dun)時,按较高標準執行。
2基本要求及參数
2.1可靠性要求
2.1.1本技術說明书中所指的壓(ya)縮(suo)機及其附屬設備，必须是全新的、質量可靠的(de)、技術先進(jin)的、且是(shi)定(ding)型的、成(cheng)熟的產品，完全(quan)满(man)足本工程的環境要求。
2.1.2本技術說明书中所指的壓(ya)縮(suo)機及其附屬設備，必须能在1年内连(lian)續(xu)和有效地運行，不至於在上述的工(gong)程条件下出現任何影響壓(ya)縮的問題。
2.1.2設計基礎数據
²海拔高度1000 m
²温度≤40℃
²相對湿度≤85%
²地震裂度：7度
2.2執行標準要求
本《技術說(shuo)明书》中所指的壓縮機及其附屬設備應執(zhi)行下述(shu)標準，但不限(xian)於(yu)此。
序號
標準代號
技術標準規範名称
備 注
1
GB3853
《一般容积式氮(dan)氣壓縮機(ji)性能試驗方法》
2
GB/T13279
《一般用固定往复活塞氮(dan)氣壓縮機(ji)技術条件》
3
GB7777
往复活塞壓縮(suo)機機械振動測量(liang)與評价
4
GB7022
《容积式壓縮機噪聲聲功率級(ji)的測定—簡易法》
5
GB/T15487
《容积式壓縮機流量(liang)測量方法(fa)》
6
JB/T 6431
《容积式壓(ya)縮(suo)機用灰鐵鑄件技術条件》
7
JB/T 6908
《容积(ji)式壓縮機锻件技術条件》
8
ZBJ72016
《容积式壓縮機用球墨鑄鐵技術条(tiao)件》
9
JB8935-1999
《工藝(yi)流程用壓縮機安全要(yao)求》
10
GB150-2011
全部《壓力容器》
11
GB151-1999
《管壳式换熱器》《壓力容器安全技術监察規程》
12
JB4730-1994
《壓力容器无损檢測》
以上標準版本為準。
2.3壓縮機主要參数
序號
項 目
單位
參 数
備注
1
壓縮機型號
SF-2.45/（5-6）-300型氮氣壓縮機
2
結構型式
雙S型、風冷、四級壓縮
3
壓縮介質
氮氣
4
公称容积流量
m3/min
2.45
5
標準設計流量
N m3/h
900
6
吸氣壓力
MPa（表壓）
0.5-0.6
7
排氣壓力
MPa（表壓）
35.0
8
吸氣温度
℃
≤40
9
排氣温度
℃
≤180
10
送氣温度
℃
≤60
11
壓縮機轉速
r/min
740
12
壓縮機行程
mm
100
13
傳動方式
馬丁轮胎聯轴器
14
冷卻方式/耗量
風冷/独立風機
15
各級氣缸
mm
125/70/40/26
16
各級氣缸個数
各級各四只
17
各級壓比
3.1/2.9/2.5/2.4
18
安裝方式
單層集裝箱撬裝
19
润滑方式
曲轴(zhou)、连杆、十字头：壓力润滑
氣缸、活塞：飞溅润滑
20
配備動力
KW
Y-355L-8 雙伸轴電機 200kW IP44 740r/min 380V 50Hz B3
21
启動方式
變頻启動
22
測量方式
壓力變送器+温度變送器測量
序號
項 目
單位
參 数
備注
23
控製方式
可编程序控製器PLC控製
24
操作方式
触摸屏顯示操作
21
外形尺寸
mm
約8300×2300×2500
22
重量
Kg
約16600
23
4．壓縮機組集成
4.1整體布局
在(zai)機組的整體設計(ji)上，采用集成(cheng)化設計(ji)，並充分考虑操(cao)作(zuo)維修方便性，整體布局合理。壓縮機組包含的主要内容有：壓縮機主機（2臺）、三相异(yi)步電動機（雙伸轴）、冷卻系(xi)統、润滑系統、氣管路系統、除(chu)油分离系(xi)統、儀表(biao)顯示及操作系統、PLC執行控製系統(tong)等(deng)。
5.2壓縮機性能簡介
S系列撬裝式氮氣壓縮機(ji)組是由電動(dong)機通過聯轴器驅動，再利用管(guan)路系統將冷卻系統(tong)與壓縮機各級相连，即形成了電能－動能－氣體的勢能轉换；通風系統使得壓縮機(ji)各級排氣在(zai)冷卻器中能得到良好的冷卻，且氣(qi)缸體由(you)於氣體的流動也能够带走一部分熱量，从而保證各工作機件的工作温度(du)不致過高而過早(zao)损坏；润滑系統是保(bao)證壓縮機能够长(zhang)期運行的一個重要組成部分，對壓縮機運轉的好坏(huai)起着決(jue)定性的作用；壓縮機各級及各独立的壓力單元均設有(you)安全阀(fa)，是壓縮機重要組成部分(fen)之一，在運行(xing)中能够有效地防止壓縮氣體系統的事故发生(sheng)；PLC控製系統能確保壓縮機手動启動，運行故障自動停機，手動(dong)排污等(deng)功能；全部設備均集成在撬裝的(de)底座上置於水泥基礎(chu)上，形(xing)成一個整體撬裝式壓縮機(ji)組。
4.3壓縮機特點介紹
4.3.1 S系列氮氣壓縮機是我(wo)公司自行開(kai)发設計的新產品，该系列壓縮機(ji)采用(yong)S型(扇型(xing))，結(jie)構紧凑，启動轉矩(ju)小，惯性力平衡性(xing)好，機械震動小，可靠性(xing)高，自(zi)動化程度高，易损件少，操作維護方便等特點。
4.3.2 S系列壓縮機是我(wo)公司為壓縮高壓氮氣(qi)和氮氣的專用機型，符合GB/T13279《一般用固定往复活塞氮(dan)氣壓縮機(ji)技術条件》標準，壓縮(suo)機寿命(ming)大於25年。
4.3.3壓縮機(ji)各級氣缸采用自然冷卻(que)，各級冷(leng)卻器采用風冷設計(ji)技術，因此该壓縮機不需要冷卻水和冷卻水塔。
4.3.4壓縮機所有氣(qi)阀、活塞環及填料均為國内著(zhu)名品(pin)牌公司產品，易损件(jian)更换時間可達4000小時以(yi)上。
4.3.5壓縮機氣缸采(cai)用有油润滑(hua)設計技術，保證氣(qi)缸和活(huo)塞環的长期使用。
4.3.6壓縮機采用软启動和西門子可(ke)编程(cheng)控製器（PLC）控製，對系統進氣壓力低和高(gao)、末級排氣壓力高、润滑油壓力低、各(ge)級排氣温度高等進行远程监(jian)控操作，控(kong)製(zhi)及時灵活，自(zi)動化程度高、性能先進可靠。
4.3.7壓縮機(ji)的每級設有安全阀，当壓(ya)力超標時開启卸载，保證(zheng)系統的運行。
4.3.9壓縮機(ji)每級間設有氣液(ye)分离器，底部安裝手動(dong)球(qiu)阀，定期手動排污。
5.天然(ran)氣壓(ya)縮機組的驅動裝置
5.1電機：采用Y系(xi)列、380V/50Hz、IP54類型三相异步電動機（200KW），符合GB50058標準，启動方式采用软启動。壓縮機(ji)與電動機直接连接(jie)，傳(chuan)動效率高。
5.2提供電動機相應的(de)全套技術(shu)文件。
6.壓縮機組的冷卻系統
6.1壓縮機采用全風冷式，風冷冷卻器(qi)主要是冷卻各級排(pai)氣、润滑(hua)油、壓縮(suo)機氣缸(gang)及各級填料，保證壓縮機有一個完善的熱力循環(huan)，使高温零件得以降温，润滑油温不致過高而降低润滑性能等等，且固定在壓縮(suo)機的撬體上。
6.2風冷冷卻器(qi)主要由冷(leng)卻器體、冷卻風(feng)扇及電機組成，電機带動冷卻(que)風扇對冷(leng)卻器進行熱交换。
6.3冷卻風扇電動機為采用Y系(xi)列、380V/50Hz、IP44三相异步電機（1.1KW）,共有14臺。
7.壓縮機電器控製系統
本系統是固定式壓縮機站的組成部分，電器控製系統由(you)非標启動柜、現場启、停(ting)按钮、各級(ji)排(pai)氣壓力表及機上一次控製元件。配備動力：主電動機：200kW、IP54、B3，電源：三相五線AC380V/50Hz。
7.1功能簡介：
壓縮機組控製及保護是此系統(tong)的核心(xin)部分，采(cai)用西門(men)子PLC對监控點模擬量進(jin)行控製，共有如下功能；
7.1.1進氣壓(ya)力、末級排氣壓力測控、顯示，超標時壓縮機自動(dong)停機(ji)；
7.1.2各級排氣温度測控、顯示，当各級排(pai)氣温度超高(gao)時壓縮機聲光報警且自動停機；
7.1.3壓縮機(ji)润滑油壓(ya)力、温度測(ce)控並顯示，当(dang)润滑油壓力過低(di)、温度超高時壓縮機聲光報警(jing)且(qie)自動停機；
7.1.4壓縮機(ji)具有手動启(qi)動，自動排污(wu)，手動(dong)停機和当排氣壓力到達設定值時自動停機的功能以及故障自動保護停機(ji)。
7.2控製點設置如下：
序號
被測項目
监測儀器
單位
数量
規格
1
一級吸氣壓力
變送器
MPa
1
0～1MPa 安裝螺纹M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
2
一級排氣壓力
變送器
MPa
1
0～5MPa 安裝螺纹M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
3
二級排氣壓力
變送器
MPa
1
0～10MPa 安裝螺纹M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
4
三級排氣壓力
變送器
MPa
1
0～20MPa 安裝螺纹M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
5
四級排氣壓力
變送器
MPa
1
0～50MPa 安裝螺纹M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
6
壓縮機用油壓
變送器
MPa
2
0～1MPa 安裝螺纹M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
7
各級温度
温變
℃
4
-50～250℃ 耐壓50MPa 安裝螺纹M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA 温包长30mm
8
壓縮機油温
温變
℃
2
-50～100℃ 耐壓10MPa 安裝螺纹M20×1.5 供電DC24V 輸出4～20mA 温包长100mm
9
一級吸氣壓力
壓力表
MPa
1
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～1 MPa
10
一級排氣壓力
壓力表
MPa
1
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～4 MPa
11
二級排氣壓力
壓力表
MPa
1
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～10 MPa
12
三級排氣壓力
壓力表
MPa
1
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～20 MPa
13
四級排氣壓力
壓力表
MPa
1
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～60 MPa
14
壓縮機油壓
壓力表
MPa
2
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～1 MPa
7.3 工作參数及保護
序號
被測項目
监測儀器
單位
额定參数
顯示點
1
一級進氣壓力
壓力變送器
MPa
0.5-0.6
触摸屏顯示
2
一級進氣壓力(li)低報警停機(ji)
壓力變送器
MPa
0.4
触摸屏顯示
3
一級進氣壓力高報警停機
壓力變送器
MPa
0.65
触摸屏顯示
4
一級排氣壓力
壓力變送器
MPa
1.9
触摸屏顯示
5
二級排氣壓力
壓力變送器
MPa
5.6
触摸屏顯示
6
三級排氣壓力
壓力變送器
MPa
13.2
触摸屏顯示
7
四級排氣壓力
壓力變送器
MPa
35
触摸屏顯示
8
四級排壓高報警停機
壓力變送器
MPa
35.5
触摸屏顯示
9
一級排氣温度
温度變送器
℃
＜180
触摸屏顯示
10
一級排氣温度(du)高報警停機
温度變送器
℃
180
触摸屏顯示
11
二級排氣温度
温度變送器
℃
＜180
触摸屏顯示
12
二級排氣温度高報警停機
温度變送器
℃
180
触摸屏顯示
13
三級排氣温度
温度變送器
℃
＜180
触摸屏顯示
14
三級排氣温度(du)高報警停機
温度變送器
℃
180
触摸屏顯示
15
四級排氣温度
温度變送器
℃
＜180
触摸屏顯示
16
四級排氣温度高報警停機
温度變送器
℃
180
触摸屏顯示
17
壓縮機曲柄用油壓
壓力變送器
MPa
0.2～0.5
触摸屏顯示
18
壓縮機油壓低報(bao)警停機
壓力變送器
MPa
0.15
触摸屏顯示
19
1#、2#壓縮機油温度
温度變送器
℃
＜70
触摸屏顯示
20
1#、2#油温高報警停機
温度變送器
℃
70
触摸屏顯示
21
主機電機過载
報警並停機
触摸屏顯示
22
主電機故障
報警並停機
触摸屏顯示
23
1#、2#油泵電機過载
報警並停機
触摸屏顯示
24
1#、2#油泵電機故障
報警並停機
触摸屏顯示
25
變頻器過载
報警並停機
触摸屏顯示
26
變頻器故障
報警並停機
触摸屏顯示
27
1#-14#風機過载
報警並停機
触摸屏顯示
28
1#-14#風機故障
報警並停機
触摸屏顯示
29
润滑油電拌熱控製
℃
-5開启
30
排污電拌熱控製
℃
-5開启
31
1#油加熱控製
℃
+5手動開启
+15自動停止
32
2#油加熱控製
℃
+5手動開启
+15自動停止
33
箱體照明
20W×8組
34
以上參数以出廠文件為準
8檢驗、試驗及驗收
8.1設備的壓力試驗
氣缸、管路、冷卻器承壓部件以1.5倍工作壓力水壓試驗，持(chi)續30分鐘。管路须進行探(tan)伤檢查。
8.2零件材料檢驗：
供方(fang)應對下列零部件進行機(ji)械性能檢驗，化學成分分析及必要的无损檢測,並提供檢驗報(bao)告:氣缸、曲轴(zhou)、曲轴(zhou)箱、连杆、活塞、连杆大(da)头瓦连(lian)接螺栓、活(huo)塞銷等。
8.3容器的試驗(yan)壓(ya)力按有關標準規定執行。
8.4所有保護逐個進行(xing)三次試驗(yan)。
8.5负荷運轉：壓縮機在出廠前應進行應(ying)以氮氣為介質進(jin)行负荷試驗，並按要求工(gong)况進行模擬試车,至(zhi)少(shao)運轉試驗8小時。
8.6主要零部件(jian)及易损件寿命
序號
項目
單位
使用寿命
備注
1.
曲轴箱
h
30000
2.
曲 轴
h
30000
3.
连 杆
h
25000
4.
一級氣缸
h
12000
5.
二級氣缸
h
12000
6.
三級氣缸
h
10000
7.
四級氣缸
h
10000
8.
一級活塞
h
9000
9.
二級活塞
h
9000
10.
三級活塞
h
8000
11.
四級活塞
h
8000
12.
一二三四級冷卻器
h
30000
13.
一二級活塞環
h
5000
14.
三四級活塞環
h
4500
15.
曲柄瓦
h
8000
16.
连杆銅套
h
8000
17.
一級氣阀
h
5000
18.
二三四級氣阀
h
4500
9要求的供货範围
9.1每臺壓縮機(ji)應包含主要(yao)配置及品牌（每臺车）
序號
代 號
名 称
数量
備注
1
S012.0
活塞壓縮機主機
2
本廠
2
S012.103
聯轴器
2
馬丁
3
S012.151
一級冷卻器部件
1
本廠
4
S012.152
二級冷卻器部件
1
本廠
5
S012.153
三級冷卻器部件
1
本廠
6
S012.154
四級冷卻器部件
1
本廠
7
S012.160
冷卻器給件及風機
2
本廠
8
S012.158
油冷卻器部件
2
本廠
9
S012.181
油管路系統
2
本廠
10
S012.191
氣管路部件
1
本廠
11
S012.195
儀表管路部件
1
本廠
12
S012.196
排污系統
1
本廠
13
S012.251
底架部件
1
本廠
14
S012.262
儀表柜
1
本廠
15
S012.292
集裝箱金屬罩壳
1
本市
16
Y-355L-8
200kW雙伸轴電機
1
六安
17
氣阀
1套
上海銳新、大隆
18
1～4級
各級安全阀
1
吴江天吴
19
280kW/380V
启動控製柜
1
蚌埠
20
10.4”触摸屏
1
國產
21
PLC
套
西門子
22
220KW
软启動
1
國產
23
送氣球阀
1
國產
24
壓力變送器
套
沃天
25
温度變送器
套
沃天
9.2随機工(gong)具及備件（每臺车）
序號
名 称
單 位
数 量
備 注
1
连杆衬套
件
4
2
连杆大头薄壁瓦
付
4
3
活塞衬套
件
8
4
全機活塞環
套
0.5
5
活塞銷
件
4
6
各級阀片
套
0.5
7
各級阀垫環
套
1
8
油封 PG140×120×12
件
1
9
油封 PG105×80×12
件
2
10
油封 PG75×55×12
件
1
11
機油滤清器
件
4
12
取氣阀工具
套
1
13
盘车杆
件
1
14
加強型起吊撐杆
套
2
9.3随機技術文件（每臺车）
序號
代 號
名 称
数量
備注
1
質量證明书
1
2
使用說明书
1
3
裝箱單
1
4
安全阀合格證
各1份
5
電動機文件
1套
6
電氣原理圖
1
7
電氣接線圖
1
10售后服務
10.1質量保證期(qi)增壓機為整機1年。从驗(yan)收合格、有關方面簽字並交付使用(yong)之日起計算，期满后长期提供專業的售后服務。
10.2在質量保證期内，乙方應對(dui)由於設備的結構、設計、工藝和(he)材料缺陷造成的任何(he)损坏或故障负責。凡因設備保證範(fan)围内設備修理而停產的時(shi)間，質量保證期(qi)相應順延。更换的零部件的質量保證(zheng)期應為更换之日起一年。
10.3在質量保證期内，在接到用戶方故障信息、发現質量問題后要求4小時内響應，乙方(fang)在接到用戶方通(tong)知后8小時(shi)内趕到現場解決，免費維修或更换有缺陷的货物(wu)或部(bu)件。从故障報出到恢复(fu)正常運行的時間不得超(chao)過24小時，一(yi)年(nian)内重复出現保修期間出現過的故障應屬保修範围。
10.4在質量保證期内，凡由於產(chan)品製造、組裝而造成的質量問題，由乙方(fang)负責，並承擔一切返修費用。所有外(wai)購件若在質保(bao)期内出現質量問題，乙方應及時免(mian)費(fei)更换。如有零部件更换，该零部件的(de)質保期自更(geng)换之日起順延，乙(yi)方承擔更换部件的所有費用(yong)。在(zai)主要零(ling)部件发生更换或修理時，乙方應相應延长(zhang)整臺設備的(de)質量保證期（延长時間按設備停時累計）。
10.5質保期满后(hou)，若用(yong)戶方需要有偿(chang)服務或技術服務，乙方在(zai)接到(dao)通知后24小時内趕到(dao)現場進行(xing)服務。
10.6本协議(yi)做為合同的附件，與合同同時生效。
10.7本协議一式兩份，雙方各執一份，具有同等效(xiao)力。