天然氣壓縮機技術方案
VW-17/（0-0.1）-7天然(ran)氣增壓機技術方案
一、概述
VW-17/（0-0.1）-7型无油润(run)滑、往复(fu)活塞式天然氣增(zeng)壓機是我公司引進德國MANNESMANN DEMAG（曼(man)内斯曼德馬格(ge)）公司技術生產的產(chan)品。
该增壓機具有耗能(neng)少(shao)、噪音低、振動小、可靠性高、操作簡便等特點。
该(gai)機主要由壓縮機主機、防爆電動(dong)機、氣路系統、水冷卻系統、润滑(hua)系(xi)統、公共底架、操作儀表系統、排污(wu)系統和電氣設(she)備等組成。所有設備基(ji)本安裝在一個公共(gong)底架上，公共底架(jia)又安裝在水泥(ni)基礎上，是(shi)一種固定式的壓縮機。
二、增壓機的主要性能參数
1、產品型號：VW-17/（0-0.1）-7
2、結構型式：V型、无油润滑、往(wang)复活塞(sai)式
3、壓縮級数：二級
4、公称容积流量：17m3/min(進口状態下(xia))，
5、吸氣壓力：微正壓
6、额定排氣壓力：0.7MPa（表壓）
7、吸氣温度：≤40℃
8、排氣温度：≤160℃
9、送氣温度：≤60℃
10、增壓介質：原料氣
11、活塞行程：92mm
12、增壓機轉速：980r/min
13、配備動力：YB2-315L2-6防爆電動機110kW
IP54 B3 dⅡBT4 380V
14、冷卻方式：開式水冷
15.冷卻水壓力：0.1-0.3 MPa
16.噪聲聲功率級：≤90dB(A)
17.润滑方式：曲轴(zhou)、连杆(gan)、十字头：壓力(li)润滑
氣缸、填料：无油润滑
18.润滑油壓力0.15-0.45 MPa
19润滑油温度：≤70℃
20.润滑油種類：GB11118.1
環境温度高於5℃：液壓油L-HM150
環境温度低於5℃：液壓油L-HM68
21.傳動方式：弹性聯轴器直聯
22.安裝形式：有基礎
23.振動烈度：≤28
24.自動控製與保護：
1)增壓機油(you)壓低於(yu)0.15 MPa,報警(jing)、停機。
2)水壓低於0.1 MPa，報警、停機。
3)排氣(qi)壓力為0.8MPa時，報警(jing)、停機。（可調）
4)排氣(qi)温度為160℃時，報警(jing)、停機。
5)進(jin)氣壓力低於0MPa時，增壓機(ji)報警、停機。（可調）
6)電機超载,缺(que)相,報警(jing)、停機。
25.電氣、儀表控製要求
項目
儀表安裝位置
顯示
報警
停機
進氣壓力
控製盘/就地
√
√(L)
√(LL)
排氣壓力
控製盘/就地
√
√(H)
√(HH)
润滑油壓力
控製盘/就地
√
√(L)
√(LL)
進氣温度
就地
√
排氣温度
控製盘/就地
√
√(H)
√(HH)
冷卻水壓力
控製盘/就地
√
√(L)
√(LL)
電機過载,缺相
控製盘
√
√
運行状態
控製盘
√
26.壓縮機外形尺寸：3200×1850×2000mm
27.壓縮機重量：~3000kg
控製系統及功能簡介：
控製系統针對(dui)壓縮(suo)機的控製要求設計，主(zhu)電動機(ji)采用自耦降壓启動方式，壓力和温度监控點一次元件為變送器，控製系統以西門子(zi)PLC為(wei)主，配以触摸屏顯示器监控的整套控製系(xi)統，主要控製功(gong)能如下；
保護功能：当排氣壓力和1級(ji)排氣温度、壓縮機油壓過控製值，壓縮機停機並聲光(guang)報警(jing)。顯示屏顯示(shi)停機原因。
顯示操作功能：采用触摸(mo)屏顯示(shi)器具有如下顯示功能：
壓縮機的起動、停機；
運行状態及運行中的運行參数(shu)顯示——便於運行中的监控；
故障顯示——直接顯示故障原因；
历史故障查看；
累計工作計時顯示；
參数修改；
電動機(ji)及電器系統的保護：具有過载等保護。
触摸面(mian)板控製画面設(she)置合理化，簡捷化，主要画面有：
主參数画面
故障消息历史記錄：
当每次发生故(gu)障后，為了以后工作人員便於維修保养(yang)，要把长時間的故障消息累計記(ji)錄(lu)下來，存(cun)储在触摸面板特定的存储區(qu)域，便(bian)於查看.
整機主要配置件的品質(zhi)和(he)特點
壓(ya)縮機與電機采用弹性聯(lian)轴器。
可编程序控(kong)製(zhi)器PLC為西門(men)子產(chan)品，基本單元。
顯示器為中文顯示。
采(cai)用壓力變送器對各級壓(ya)力進行讀取，並送到可编程序控製器PLC和触摸屏進行监控和(he)顯示。
采用温度變送器對各(ge)級(ji)温度進行讀取，並送到可编程序控製器PLC和触摸屏進行监控和(he)顯示。
末級壓(ya)高，可通(tong)過可编程序(xu)控製器PLC和(he)触摸屏進行控製和停機。
各級温度高，可通(tong)過可编程序(xu)控製器PLC和触摸屏進(jin)行控製
三．壓縮機润滑油
壓(ya)縮(suo)機使用200小時后，润滑油應更换。並且清洗粗滤油(you)器及曲轴(zhou)箱。用戶(hu)使用的润滑油(you)其組份、運(yun)動粘度(du)、闪點等(deng)性能指標(biao)必须與規定的操作条件相適應，不得使用其它(ta)油，一般换油周期為5000～7000h。但通過對油進(jin)行分(fen)析、化驗能證明(ming)它符合(he)要求后，可不必更换。
GB11118，1-1994壓縮機油質量指標
四．製造檢驗標準
GB/T 20322-2006石油(you)及天然氣(qi)混合氣工業用往复壓縮機（等效API618）
GB/T 4980-2003容积式壓縮機噪聲聲的測定
GB/T 15487-1995容积式壓縮機(ji)流量測量方法
JB/T 7240-2005一般用往复活(huo)塞壓縮(suo)機主要零部件技術条件
GB/T 7777-2003往复活塞壓縮機機械振動(dong)測量與評价(jia)
GB 150-1998鋼製壓力容器
JB 4730-2005承壓設備无损檢測
TSG R0004-2009固定(ding)式壓力容器安全技術监察規程
GB/T 755-2000旋轉電機定额和性能
GB 3836.1-2000爆炸性氣體環境用電氣設(she)備(bei)第1部分：通用(yong)要求
GB 3836.2-2000爆炸性氣體環境用電氣設(she)備(bei)第2部分：隔(ge)爆型“d”
中華人民共和國“爆炸危险場院所電氣安全規(gui)程”
GBJ 93-1986工(gong)業自動化儀表工程施工及(ji)驗收規範
GB/T12243-2005《弹簧直接载荷式(shi)安全阀》
GB 4208-1993《外壳防護等級》(IP代碼)
GB/T12501-90《電氣裝置和電氣設備電擊防(fang)護標(biao)準》
HG20592～20614-1997鋼製(zhi)管法蘭(lan)、垫片(pian)、紧固件
五．供货範围
1設備供货範围
供货範围：增壓(ya)機(ji)主機、防爆電動(dong)機、聯轴器、公共底架、氣路系統、開式水(shui)冷卻系統、排污系統、润滑(hua)系(xi)統、儀表操作(zuo)系統(tong)、非防(fang)爆启動控製柜、專用工具、随機備件、出廠(chang)文件（使用說(shuo)明(ming)书、質量證明书、裝箱單(dan)、合格(ge)證、電氣(qi)原理圖、電(dian)氣接線圖、基礎圖）。
2專用工具
各種扳手1套
保(bao)證機(ji)組安裝檢修用的整套專用工具1套
3随機備件清單(见裝箱單)
4技術资料供應範(fan)围(随機提供)
序 號
名 称
單 位
数 量
1
壓縮機使用說明书
套
1
2
壓縮機总圖,基礎圖
份
1
3
質量證明书
份
1
4
裝箱單
份
1
5
合格證
份
1
6
電器原理和接線圖
份
1
7
關键配套件合格證
套
1
六．檢驗和驗收
1．零件材料檢驗
賣方(fang)應對下(xia)列零部件進行機械性能檢驗.
氣缸、氣缸套、氣缸盖、曲轴(zhou)、曲轴箱(xiang)、连杆(gan)、活塞、活塞杆、十字头、连杆大头连接螺(luo)栓,十字头(tou)銷等(deng)。
2.无损檢查
乙方應對下列零部件進行(xing)无损檢查.
零件名称
檢查手段
備注
磁粉
着色
超聲波
射線
曲轴
Y
Y
Y
连杆
Y
Y
Y
大头螺栓
Y
十字头銷
Y
Y
活塞杆
Y
Y
活塞(sai)杆與十字(zi)头聯接紧固螺母
Y
焊縫
Y
按壓力容器標準
3.壓力試驗
a．氣缸、氣(qi)缸座、氣缸盖(gai)的氣腔進行1.5倍工(gong)作壓力，持續30分鐘。
b．承壓部件以1.5倍工作壓力水壓試驗，持續30分鐘。
c．壓力容(rong)器的試驗壓力按(an)GB150-1998標(biao)準執行
4.壓縮(suo)機按國家與製造廠標準進行檢驗和驗收。機組製(zhi)造廠試(shi)车后，用戶可派人到賣方(fang)工廠内進行预驗收。
5.設備到達用戶調試(shi)試车后，驗收。賣方應派出技術(shu)人員(yuan)在用戶現場服務
七.壓縮機安裝:
機組(zu)為整體固定式，機組所(suo)有部件安裝在同一底架(jia)上，安裝運輸簡捷方便(bian)。壓縮機的安裝為有基礎，它要求(qiu)地基(ji)平坦及能承受機器的動、静载荷，在无(wu)法满足上述要求時，應采取適当的措施。
八.公司保證
1.性能保證（正常工况）
1.1壓縮機轴功率：偏差不大於+3%
1.2壓縮機容积流量：≥-5%
2.現場技術服務
2.1我公司派有經驗的(de)現場服務(wu)人員進行現場服務。
2.2.培訓
我公(gong)司根據用戶需要進行相關的培訓，指派有經(jing)驗的人員對(dui)現場的人員進行操作維護的培訓。
2.3.售后服務：實行快速(su)服(fu)務機製，4小(xiao)時(shi)答复。
2.4.接受(shou)用戶(hu)的监督、抽查。同(tong)時定期走访用戶，通過走访了解(jie)和解決存在問題。
3.易损件及主要件寿命
活塞環、支承環≮8000小時
填料≮8000小時
氣阀阀片、缓冲片≮8000小時
连杆≮30000小時
十字头≮30000小時
活塞≮30000小時
曲轴≮30000小時
活塞杆≮20000小時