LNG-BOG回收壓縮機技術方案
ZF-0.25/(4-6)-220型 LNG-BOG壓縮機
壓縮機參数
序號
名称
量纲
參数值
備注
型號和名称
ZF-0.25/（4-6）-220天然氣壓縮機
結構型式
Z型、風冷、兩列(lie)四級壓縮、少(shao)油(you)润滑、往复活塞機組
工作介質
天然氣
容积流量
m3/min
0.25
吸氣壓力（表壓）
MPa
0.4-0.6
排氣壓力（表壓）
MPa
22.0
吸氣温度
℃
≤40
各級排氣温度
℃
≤150
冷卻方式
風冷
润滑方式
曲柄连杆運動機構壓力润滑
氣缸填料少油润滑
壓縮機電機傳動方式
直聯
壓縮機噪音
分貝
≤85
主機外形尺寸
mm
2500×1600×1900（长、宽、高）
壓縮機使用寿命
25年
配用電機型號及名称
隔爆三相异步電動機
额定功率
kW
37
额定電壓
V
380
防爆等級
dIIBT4
頻率
Hz
50
防護等級
IP56
絕缘等級
F
儀表風氣源
0.7MPa
壓縮機采用主要標準
●API618《石油化工和氣體工(gong)業用往复壓縮機(ji)》
●API614《專用润滑、轴封(feng)和控製油系統(tong)》
●GB3853《一般容积(ji)式空氣壓縮(suo)機性能試驗方法》
●GB/T13279《一般(ban)用固定往复活(huo)塞空氣壓縮機技術条件》
●GB/T13279《一般(ban)用固定往复活(huo)塞空氣壓縮機技術条件》
●GB7777《往复活(huo)塞壓(ya)縮機機械振動測量與評价》
●GB7022《容积式壓縮機噪聲聲功率(lv)級的(de)測定—簡易法(fa)》
●GB/T15487《容积式壓(ya)縮機流量測量(liang)方法》
●GB/T13384《機電產品包裝通用技術条件(jian)》
●GB/T4975《容积式壓縮機(ji)術语总則(ze)》
●JB2589《容积(ji)式壓縮機型號编製方法》
●JB/T 6431《容积式壓縮機用灰(hui)鐵鑄件技術条件》
●JB/T 6908《容积式壓縮機锻件技術条(tiao)件》
●ZBJ72016《容(rong)积式壓縮機用球墨鑄鐵技術条件(jian)》
●JB8935-1999《工藝流程用壓縮機安全要求》
●GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第(di)一部分：通用要求》
●GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用防爆電氣(qi)設備隔爆型電氣設備(bei)“d”》
●GB50058-1992《爆(bao)炸和火災危险環境電力裝置設計規範》
●GB150-1998《鋼製壓力容器》
●GB151-1999《管壳(ke)式换熱(re)器》《壓力容器(qi)安全技術监察規程》（99版）
●JB4730-94《壓力容器无损檢測》
壓縮機描述
壓縮機采用立式，兩列四缸四級壓(ya)縮(suo)，氣缸為單作(zuo)用。。
氣缸出口法蘭(lan)處的氣(qi)體實际排出温度：工藝氣(qi)體≤180℃。
氣缸(gang)和填料函按无(wu)油润滑設計,无油(you)润滑操作。
所有刮油器和氣缸壓力填料均(jun)為带(dai)不锈鋼卡紧弹簧的剖分環填料。
活(huo)塞杆上的螺纹為滚(gun)製螺纹。活塞杆與十字头连接(jie)采用螺纹(wen)连接，活塞杆通過填料函(han)部分的(de)表面進行氮化處理,硬度RC55。
连杆采用锻鋼製造，選用合理的连杆比，在使十字头保證合(he)理的壓力下，壓縮機外形也保證紧凑可靠。
氣阀采用網状阀(fa)，阀片材料為2Cr13，以保證其(qi)在交變應力的作用下长(zhang)期稳定工作。
壓縮機設置十字头。
壓縮機主轴承采用滚動(dong)轴承。
曲柄连杆機構(gou)采用壓力润(run)滑。:
4.1.11主要零部件材料
零部件名称
材料種類
牌號
機身
鑄鐵
HT250
曲轴
锻鋼
45#
连杆
锻鋼
45#
活塞環、支承環
特製聚四氟乙烯
4F
一級氣缸
灰鐵
HT250
二級氣缸
锻鋼
45#
氣缸盖
锻鋼
45#
活塞
45
45#
活塞杆
锻鋼/不锈鋼
42CrMo
活塞杆螺母
锻鋼
45#
氣阀阀座
不锈鋼
2Cr13
氣阀限製器
不锈鋼
2Cr13
阀片及缓冲片
不锈鋼
2Cr13
阀弹簧
不锈鋼
17-7PH
填料環
特製聚四氟乙烯
4F(不含銅)
填料盒/壓盖
鋼/不锈鋼
2Cr13
隔距件
鑄鐵
HT250
十字头銷
锻鋼
20Cr
十字头
球鐵
QT450-10
润滑油系統:
壓縮機機身润(run)滑系統采用壓(ya)力润滑。
氣缸及填料冷卻系統
填(tian)料冷卻采用自然冷卻方式(shi)。
氣缸(gang)冷卻采用風冷卻(que)方式。
氣體介質采用風冷卻(que)方式(shi)。
傳動裝置
壓縮機與電動機采用直聯傳(chuan)動(dong)。
提供防護罩。
壓縮機飞(fei)轮配置合適，運行平稳。
盘车機構：壓(ya)縮機組(zu)設有手動盘车機構。
管道和附屬設備:
工藝氣體管道及法蘭、阀(fa)門公称壓力等級按標準選擇。製造(zao)廠提供所有接(jie)口配對法蘭、螺栓、垫片。
所有氣、油管(guan)道上的阀門及管件不允(yun)許用鑄鐵材質。
各級進出口法蘭壓力等級按標準選擇。
壓縮機氣管路(lu)采用无縫鋼管(guan)。
電動機(ji)及(ji)電器設備要求
主電機防爆級別要求：d II BT4。
電動機采(cai)用三相异步防爆電動(dong)機。
電動機與壓縮機都安裝(zhuang)在同一個撬體(ti)上。
試驗與檢驗
零件材料檢驗：乙方應對下列零部件(jian)進行機械性能檢驗和化學成分分析(xi),並提供(gong)檢驗報告:氣缸、氣(qi)缸盖(gai)、曲轴、曲(qu)轴箱、主轴承、连杆、活塞、活塞杆(gan)、十字头、连杆大头瓦连(lian)接螺栓、十字头銷等。
无损檢查：乙方應對下列零部件進行(xing)无(wu)损檢查.
零件名称
檢查手段
備注
磁粉
着色
超聲波
射線
曲轴
√
√
√
连杆
√
√
大头螺栓
√
十字头銷
√
√
活塞杆
√
√
活塞杆與十(shi)字头聯接紧固螺母
√
焊縫
√
按壓力容器標準進行焊縫100%探伤
水壓試驗和壓力試驗
氣缸體、氣(qi)缸盖(gai)、活塞等受壓零件的(de)氣腔的試驗壓力至少為允許工作(zuo)壓力的1.5倍,並持續30分鐘以上。
容(rong)器的試驗壓力按(an)有關標準規定執行
機身煤油試漏試驗
氣缸和辅助余隙容积腔在(zai)至少為允許工作壓(ya)力的1.0倍壓力下做(zuo)氣密性試(shi)驗。
運轉試驗
无负荷機械運轉試驗
壓縮機在出廠前應進行在工作轉速(su)下的无负荷機(ji)械運轉試驗。该試驗在乙方廠進行,至少運轉試驗4小(xiao)時。
考核運轉
在裝置投產(chan)時,應用實际氣體在設計(ji)工况下進行考核運轉,甲方(fang)提(ti)前10天通知乙方(fang),並在乙方派人(ren)參加的条件(jian)下,由雙方代(dai)表和甲方(fang)一起,進行(xing)8小時考核運轉。乙(yi)方應派出人(ren)員在甲方現場服務。
性能保證
性能保證(额定工况)
壓縮機轴功率：偏差不大於+3%
壓縮機排量：无负偏差
壓縮機排氣壓(ya)力(li)：无(wu)负偏差
機組噪音：按GB4980-2003、GBZ 1-2002不大於(yu)85分貝
機身振動：進氣法蘭之后至排(pai)氣法蘭之前的任何固定部位,振動烈度(du)符合GB7777-2003標準要(yao)求。
易损件及主要件寿命
整機：25年
活塞杆:30000小時
活塞環:6000小時
活塞支承環:6000小時
活塞杆填料:6000小時
氣阀阀片、弹簧:6000小時
氣阀缓冲片:6000小時
機械(xie)保(bao)證期一批零件发货后18個月或機組投運12個月内有效（先到為準）,重要零件因設計和製造(zao)質量問題损坏,乙方负責免費更换(huan)。更换(huan)后,機械保證期自更(geng)换之日起(qi)一年内有效。
6.4系統組成：電器控(kong)製(zhi)系統是壓縮機的組成部分，對壓縮機進行稳(wen)定、高效的自動控製(zhi)與监測．主要設備有：
主電機：37kW AC380V/50Hz.
PLC基本單元
触摸面板：触(chu)摸屏顯示器
启動控製柜
操作柜
現場一次儀表
6.4.2．控製系統及功能簡介：
控製系統针對壓縮機的控製(zhi)要求設(she)計，主電機(ji)采用软启動方式，壓力和温度监控點一(yi)次元(yuan)件為變送器，控(kong)製系統以PLC為主，配以触摸屏顯示器监控(kong)的整套(tao)控製系統，主要(yao)控製功能(neng)如下；
预警功能：当各級排氣壓力和排氣温度、供氣温度(du)、壓縮機油壓预警值，控製系統(tong)聲光報警、顯示屏顯示超過预(yu)警(jing)原因。
保護功能：当各級排氣壓力和排氣温度、壓縮機油壓超過控製值，壓縮機停機(ji)並聲光報警。顯示屏顯示停機原因。
顯示操作功能：采用触摸屏顯示器具有如下顯示功能：
壓縮機的起動、停機；
運行(xing)状態及運行(xing)中的運行參数顯示——便於運(yun)行中的监控；
故障顯示——直接(jie)顯示故障原因；
历史故障查看；
累計工作計時顯示；
參数修改；
電(dian)機(ji)及電器系統的保護：具有短路、過载等保護。
顯示及聯锁控製項目：
壓力
檢測項目
数量
顯示
控製
就地
就地盘
顯示
報警
停機
開機
備注
進氣壓力
1
√
√(H) (H)
√(LL)
一級排氣壓力
1
√
√(H)
二級排氣壓力
1
√
√(H)
三級排氣壓力
1
√
√(H)
四級排氣壓力
1
√
√(H)
√(HH)
油壓
1
√
√(H)
√(HH)
温度:
檢測項目
数量
顯 示
控製
就地
就地盘
顯示
報警
聯锁停機
備注
進氣温度
1
√
√(H)
一級排氣温度
1
√
√(H)
√(HH)
二級排氣温度
1
√
√(H)
三級排氣温度
1
√
√(H)
四級排氣温度
1
√
√(H)
√(HH)
液位:
檢測項目
数量
顯 示
控製
就地
就地盘
顯示
報警
聯锁停機
備注
润滑油箱液位
1
√
七、成套範围
序號
名称
数量
備注
壓縮機主機
2
隔爆電動機
1
隔爆等級：d II BT4
氣液分离器
1套
安全阀
4
止回阀
1
管路部件
1組
共用底架
1
儀表
1套
随機備件
1套
出廠文件
1套
備件清單
保證货物正常(chang)和连續使用或運轉期間(jian)所需的備品及備件清單如下表所示：
序號
名 称
数 量
1
阀片
1套
3
氣阀弹簧片
1套
5
导向環
1套
6
活塞環
1套
9
填 料
1套
10
專用工具
1套
11
油滤
1件
服務承諾
遵循質量第一，用戶至上的宗旨。
免費提供技(ji)術咨詢、免費培訓(xun)需方技術(shu)、維修及操作人員。
設備(bei)的質保期為產品出(chu)廠当日起18個月或(huo)驗收合(he)格后12個月（以先到(dao)為準）。在此期間產品出現任何故障，由本廠负責无偿(chang)地及時修理或更换壓縮機损坏的主要零部(bu)件。
供(gong)方機器无故障運轉8000小(xiao)時（按運行記錄(lu)計算，除需方人為或操作(zuo)不当等(deng)因素外），壓縮(suo)機寿命(ming)不低於25年。
如產品達不(bu)到設計(ji)要求，我方无条(tiao)件的(de)接受用戶“包(bao)退(tui)、包换(huan)、包修”的要求(qiu)。
如設備出現故障，接用戶來電來(lai)函2小時内作出(chu)準確答复，若需現場服務，接用(yong)戶通知500公里以内，48小時内服(fu)務人員趕(gan)赴現場處理，一切(qie)費用由供方承擔。
小型故障4小時以内處理完毕，中、大(da)型故(gu)障24小時内處理完(wan)毕。
質保(bao)期满后保證以優惠的价格及時提(ti)供維修備件，公司长(zhang)期贮備贰套该機的易损(sun)件及主要零部件，保證(zheng)備件及時(shi)供應。
供方對設(she)備提供終身售后(hou)服務，三包期满，只收配件(jian)費，不收(shou)人工(gong)費。
建立設備運行(xing)檔案，對設備運行和維修情况進行跟蹤。